一、 濾筒式除塵器概述：

　　濾筒構(gòu)造 濾筒式除塵的過濾元件是濾筒，焊接法蘭濾筒的構(gòu)造分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。 濾筒是設(shè)計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。廣泛應用于焊接煙塵凈化、室內(nèi)外空氣凈化等煙塵初始濃度低但過濾要求較高的領(lǐng)域。

二、濾筒式除塵器工作原理：

　　除塵器構(gòu)造 除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。 濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊；花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自動鎖緊裝置和橡膠壓緊裝置，這兩種方法對安裝和維修十分方便。

　　濾筒式除塵工作原理 含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風 機排出。 濾筒式除塵的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。 這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應把噴吹時間適當延長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。

      我公司所設(shè)計濾筒由頂部垂直安裝，對于高濃度粉塵除塵效果更佳。 含塵氣流由上部風口進人氣箱，通過導流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，粉塵被吸附在過濾元件的表面，沾凈的氣體通過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對過濾元件輪流進行清灰；焊接法蘭由于過濾元件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果

三、濾筒式除塵的特點如下：

　 1. 由于濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能要韌性大。 、

     2.濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量?。?nbsp;

     3.同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；

     4.濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。 

     5.濾筒采用高分子覆膜后對焊接煙塵有優(yōu)異的凈化效果。